盡管鈣鈦礦太陽(yáng)能電池被稱為新一代電池技術(shù)，但目前需要解決的重大挑戰(zhàn)不僅是其轉(zhuǎn)化效率和固有的不穩(wěn)定性，還有難以大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

在11月25日發(fā)表在《焦耳》雜志上的一項(xiàng)新研究中，斯坦福大學(xué)的研究者展示了一種超快的方法來生產(chǎn)穩(wěn)定的鈣鈦礦電池，通過快速噴涂等離子體處理生產(chǎn)的鈣鈦礦光伏電池，斯坦福大學(xué)教授Reinhold Dauskardt的新制造方法讓鈣鈦礦模電池生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)方法快了四倍。

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池是由廉價(jià)、豐富的化學(xué)物質(zhì)（如碘，碳和鉛）制成的合成晶體薄膜。薄膜電池重量輕，可彎曲，可以在露天實(shí)驗(yàn)室中和在接近水沸點(diǎn)的溫度下生長(zhǎng)，與精煉工業(yè)硅所需的3,000華氏度（1,650攝氏度）熔爐相去甚遠(yuǎn)。

科學(xué)家已開發(fā)出25％轉(zhuǎn)化效率的鈣鈦礦電池，足以與硅媲美。但是這些實(shí)驗(yàn)電池最大的問題是“它們通常只是小指指甲的那么大，一旦嘗試制造更大的電池就會(huì)產(chǎn)生缺陷和針孔，從而大大降低電池效率?！贝送馀c持續(xù)20到30年的晶硅電池不同，薄膜鈣鈦礦在受熱和受潮時(shí)最終會(huì)降解。

科學(xué)家可以在實(shí)驗(yàn)室中制造一個(gè)小型演示設(shè)備。但是傳統(tǒng)的鈣鈦礦加工方法無法實(shí)現(xiàn)快速、高效的生產(chǎn)。

- 產(chǎn)業(yè)化突破：超快、效率、穩(wěn)定

為了應(yīng)對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，斯坦福大學(xué)Reinhold Dauskardt團(tuán)隊(duì)采用了他們最近發(fā)明的一項(xiàng)專利技術(shù)：快速噴涂等離子體處理。

該機(jī)器人設(shè)備以每分鐘40英尺（12米）的速度生產(chǎn)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，處理器使用兩個(gè)噴嘴制作鈣鈦礦光伏薄膜。一個(gè)噴嘴將化學(xué)溶液噴涂到一塊玻璃板上，而另一個(gè)噴嘴釋放出高反應(yīng)性的離子化氣體或等離子體。

“常規(guī)處理需要將鈣鈦礦溶液烘烤大約半小時(shí)，該創(chuàng)新在于使用等離子體高能源，一步將液態(tài)鈣鈦礦快速轉(zhuǎn)化為薄膜太陽(yáng)能電池，”研究人員表示，“每分鐘生產(chǎn)40英尺（12米）鈣鈦礦薄膜，比制造硅電池快約四倍，這是所有太陽(yáng)能技術(shù)中最高的產(chǎn)能，您可以想象將大塊玻璃板放在輥?zhàn)由?，并以前所未有的速度連續(xù)生產(chǎn)鈣鈦礦層?！?/p>

僅是實(shí)驗(yàn)室超快還不夠，生產(chǎn)過程需要能廣泛實(shí)用。在研究人員看來，等離子處理系統(tǒng)可以以非常合理的成本在商業(yè)上購(gòu)買。斯坦福大學(xué)的研究小組估計(jì)，他們的鈣鈦礦組件制造成本約為每平方英尺25美分，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)典型晶硅組件所需的每平方英尺約2.50美元。

除了創(chuàng)紀(jì)錄的生產(chǎn)率，新鑄造的鈣鈦礦電池還實(shí)現(xiàn)了18％的功率轉(zhuǎn)換效率。鈣鈦礦制造商最終將必須提供穩(wěn)定、高效的電池才能在商業(yè)上可行。為此，斯坦福團(tuán)隊(duì)制造的鈣鈦礦電池，在戶外擱置了五個(gè)月，仍能以15.5％的效率運(yùn)行。

傳統(tǒng)的晶硅光伏發(fā)電的成本約為每千瓦時(shí)5美分。為了與晶硅競(jìng)爭(zhēng)，鈣鈦礦電池必須封裝在防潮層中，至少要防潮十年。研究團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在正在探索新的封裝技術(shù)和其他方法來顯著提高耐用性。

參加全球鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化論壇的專家普遍認(rèn)為：鈣鈦礦太陽(yáng)能技術(shù)正處于商業(yè)化與燒錢的十字路口，巨資風(fēng)投給到了創(chuàng)業(yè)公司，接下來的三年中，如果不能取得電池壽命的突破，不能快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，資本將開始枯竭。如果能制造出一種能持續(xù)30年的鈣鈦礦組件，鈣鈦礦技術(shù)能將電力成本降低到每千瓦時(shí)2美分以下，從而滿足公用事業(yè)規(guī)模的能源生產(chǎn)需要。

文章來源：光伏測(cè)試網(wǎng)