得益于光伏發(fā)電成本不斷下滑、技術愈加成熟，太陽能已是當今全球最炙手可熱的可再生能源發(fā)電技術，其中隆基為全球單晶硅晶圓龍頭廠商，更已在單晶長晶、硅晶圓與太陽能電池制造方面大放異彩，單晶電池雙面轉換效率不僅突破 23.6%，硅晶圓衰退率更是低于 2%。

持續(xù)自主研發(fā)設備與技術

太陽能電池制造不易，從硅料、硅棒、硅片切片到電池制造都存在考驗且環(huán)環(huán)相扣，因此隆基也不斷研發(fā)新設備與技術，致力在 3 個月到 1 年內(nèi)間將新技術投入產(chǎn)業(yè)鏈，盼在降低成本與提高效率之間取得平衡，麗江隆基技術專家表示，從長晶、硅棒切割到拋光，隆基工廠的設備多以自主研發(fā)與量身訂做為主。

目前中國云南為隆基重要生產(chǎn)基地之一，隆基 2016 年開始進駐云南楚雄與麗江，在當?shù)卮蛟靻尉Ч栝L晶與硅晶圓切片工廠，現(xiàn)已分別在麗江與保山規(guī)劃 5GW 硅棒工廠，于楚雄打造超過 10GW 硅晶圓切片工廠。

其中麗江硅棒工廠于 2017 年底完工投產(chǎn)，現(xiàn)在共有兩間硅棒工廠，每間年產(chǎn)量 3GW，預計到 2020 年會增加到 4 間工廠，整體產(chǎn)量將進一步突破 12GW。不斷提高產(chǎn)量之外，該工廠的設備與產(chǎn)品水平也不馬虎，先進的設備及工藝大幅提升長晶速度，晶棒生長速度愈快效率就愈高。

而楚雄硅晶圓切片一期項目則在 2018 年初完工投產(chǎn)，上半年產(chǎn)能達 6GW，年底則能突破 9GW，年產(chǎn)值有望超過 25 億人民幣。隆基自主研發(fā)技術也讓工廠的產(chǎn)量與質量維持業(yè)界領先，目前已全面導入鉆石線切，硅晶圓厚度更可達到 130-150 微米，相較于主流的 180 微米可說是非常薄，且硅晶圓良率也相當高，衰退率已低于 2%，有助進一步降低硅晶圓電阻、減少電池隱裂機率。

該公司在楚雄的布局也不斷擴大，楚雄二期 10GW 項目已在 2018 年 7 月啟動，2019 年全面投產(chǎn)后隆基楚雄將可成為世界規(guī)模最大硅晶圓切片工廠。展望未來，隆基單晶硅晶圓產(chǎn)能也將逐年上升，2017 年整體產(chǎn)量約為 15GW，在 2018 年底抵達 28GW，更希望產(chǎn)能每年能維持 50% 漲幅逐年上升。

在地貢獻與實現(xiàn)綠色制程

除了專注于提升自身產(chǎn)品的效率與良率，該公司在降低碳排放與在地貢獻也多有著墨，不斷進行產(chǎn)學合作與扶貧計劃之外，也有跟當?shù)乜h政府一同落實扶貧計劃，不僅在偏鄉(xiāng)地區(qū)裝設太陽能板以提升當?shù)厥杖?，也讓在地居民有機會在隆基的工廠工作，進一步增加就業(yè)機會與平均薪資。

隆基在永仁縣麻栗樹村建設 35KW 太陽能扶貧電站，村民每月平均收益 1,300 人民幣、年營收更達 3 萬多，進一步緩解當?shù)刎毨艚?jīng)濟難題。

至于在減少碳排放方面，隆基則秉持著「干凈能源制造干凈能源」理念，隆基樂葉董事長助理王英歌指出：「我們一直以來都希望在向社會提供高質量可再生能源產(chǎn)品之余，生產(chǎn)與制程所用的電力也來自于綠能，將來也盼能透過大規(guī)模設置太陽能板，幫助中東非地區(qū)及其他沙漠干旱地區(qū)進行海水淡化與灌溉沙漠，綠化荒漠并提高綠覆率，修復當前飽受人們摧殘的土地?！?/p>

隆基的云南工廠也充分利用當?shù)刎S富且成本較低的水力發(fā)電來制作太陽能產(chǎn)品，其中楚雄工廠雖然每日用電量高達 30 萬度，但可運用 404MW 水力發(fā)電 、689MW 陸上風電以及 478MW 的光伏發(fā)電來滿足用電需求。隆基表示，公司希望太陽能制造能朝全面低碳化邁進，更期許未來某天能達到「Solar for Solar」，用太陽能滿足所有制造工廠的用電需求。

（圖片來源：EnergyTrend 現(xiàn)場拍攝）