近兩年來(lái)的光伏行業(yè)可以用“巨變”來(lái)形容。在“5·31新政”的推動(dòng)下，行業(yè)從補(bǔ)貼時(shí)代逐漸向“平價(jià)上網(wǎng)”時(shí)代轉(zhuǎn)變。站在風(fēng)口上，豬也會(huì)飛起來(lái)，可當(dāng)豬紛紛落地時(shí)，仍展翅翱翔的唯有雄鷹。在此行業(yè)背景下，坐擁高轉(zhuǎn)化率、低成本的大尺寸雙面PERC電池產(chǎn)品與先進(jìn)產(chǎn)能的愛(ài)旭科技，無(wú)疑就是行業(yè)中振翅高飛的雄鷹。
從廣東佛山一步一步地走向行業(yè)龍頭，愛(ài)旭科技依靠的就是技術(shù)領(lǐng)先。從多晶硅電池到單晶硅電池，到PERC電池、SE技術(shù)、雙面電池，再到166mm和210mm大尺寸電池，近三年來(lái)可以說(shuō)愛(ài)旭科技踩準(zhǔn)了每一個(gè)變革節(jié)點(diǎn)。
面對(duì)激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)與瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)與政策，愛(ài)旭科技始終視創(chuàng)新為企業(yè)的命脈，繼2019年天津基地全球率先大規(guī)模量產(chǎn)166mm電池后，2020年1月10日又在義烏基地全球首發(fā)210mm高效太陽(yáng)能電池，成為全球首個(gè)擁有210規(guī)格產(chǎn)能的專業(yè)太陽(yáng)能電池企業(yè)，也為光伏電力成本的持續(xù)降低繼續(xù)奉獻(xiàn)愛(ài)旭力量。
此外，愛(ài)旭科技還發(fā)布了未來(lái)三年的產(chǎn)能規(guī)劃。按照規(guī)劃，公司擬加大晶硅太陽(yáng)能電池片的產(chǎn)能規(guī)劃投入，以滿足市場(chǎng)對(duì)高效太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的旺盛需求，計(jì)劃高效晶硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)能2020年底達(dá)到22GW，2021年底達(dá)到32GW，2022年底達(dá)到45GW，以此進(jìn)一步鞏固高效太陽(yáng)能電池專業(yè)制造商的領(lǐng)先地位。
依靠PERC電池彎道超車(chē)
如今，愛(ài)旭科技在光伏行業(yè)內(nèi)可謂名聲響亮。尤其是在近兩年，在光伏電池領(lǐng)域更是異軍突起，實(shí)現(xiàn)了彎道超車(chē)。
短短三年時(shí)間，從一家偏居一隅的中小型企業(yè)一躍成為行業(yè)龍頭，愛(ài)旭科技成功的秘訣是什么?
2009年在佛山成立的愛(ài)旭科技，是一家專業(yè)的高效電池生產(chǎn)企業(yè)，10年間，版圖已由最初的廣東佛山基地，擴(kuò)展到了浙江義烏和天津。不過(guò)，在近10年的發(fā)展歷程中，前7年公司扮演的一直是一個(gè)追趕者角色。
早期的發(fā)展，受歐美光伏政策影響，光伏市場(chǎng)起伏不斷，愛(ài)旭科技始終如一地堅(jiān)守品質(zhì)，一直堅(jiān)持用高品質(zhì)的原材料來(lái)做產(chǎn)品，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了品質(zhì)好的口碑。
直到2017年，愛(ài)旭科技對(duì)技術(shù)持續(xù)不斷投入得到了回報(bào)，成功研發(fā)出單晶PERC的管式PECVD量產(chǎn)技術(shù)，光電轉(zhuǎn)換效率比普通單晶電池提升了10%，成本卻與單晶電池相當(dāng)，一下子實(shí)現(xiàn)了逆襲。
2018年愛(ài)旭科技又更進(jìn)一步，完成了“PERC+SE”和“雙面、雙測(cè)、雙分檔”的技術(shù)升級(jí)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的升級(jí)迭代。在資本與資源的支持下，愛(ài)旭科技迅速在義烏建設(shè)了全球規(guī)模領(lǐng)先的單晶PERC電池基地，并在2018年產(chǎn)能穩(wěn)定后爆發(fā)，這直接奠定了愛(ài)旭科技如今在光伏行業(yè)的領(lǐng)先地位。
210高效電池正式量產(chǎn)
然而，愛(ài)旭科技并未就此停留在PERC電池技術(shù)上，公司每年都會(huì)推出一個(gè)迭代產(chǎn)品。2019年7月，愛(ài)旭科技第一批166mm大尺寸電池在天津基地正式下線;如今，愛(ài)旭科技210mm高效電池也正式量產(chǎn)。
一次又一次的技術(shù)革新，讓愛(ài)旭科技將眾多同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者甩在了身后。而在追求技術(shù)領(lǐng)先的同時(shí)，愛(ài)旭還與設(shè)備廠和材料廠通力合作，不停地在做設(shè)備和工藝的創(chuàng)新與升級(jí)，通過(guò)先進(jìn)設(shè)備和工藝制程生產(chǎn)出先進(jìn)電池產(chǎn)品。
2019年被視作光伏產(chǎn)業(yè)“平價(jià)上網(wǎng)元年”，2020年光伏市場(chǎng)則對(duì)電價(jià)下降提出了更高要求，產(chǎn)業(yè)需要更大力度降低度電成本，單晶PERC技術(shù)經(jīng)過(guò)這兩三年的快速進(jìn)步，有效推動(dòng)了度電成本的急速下降，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)成為行業(yè)主流。而210大尺寸單晶PERC電池技術(shù)的導(dǎo)入為全產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)一個(gè)新的技術(shù)平臺(tái)，形成另一波可觀的度電成本下降。
以166mm電池片為例，面積較傳統(tǒng)的M2電池提升12.2%，組件封裝功率可達(dá)到450W+，由此可以非常有效地?cái)偙」杵?、電池、組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的非硅成本，組件轉(zhuǎn)換效率也可提升至20.3%以上;終端的電站用地、支架、匯流箱、電纜、物流運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工等成本隨著組件功率的提升能夠進(jìn)一步降低，從而電站的BOS成本可得到顯著下降，價(jià)值增益表現(xiàn)優(yōu)異，市場(chǎng)的接受度和反饋也優(yōu)于預(yù)期。
210mm電池面積較M2電池提升80.47%，電池組件的產(chǎn)能是按照“通量”計(jì)算，面積提升后，功率產(chǎn)出可相應(yīng)提升80.47%;且50片210mm電池封裝的組件轉(zhuǎn)換效率可提升至20.5%+，組件功率可達(dá)到500W+，行業(yè)邁進(jìn)5.0時(shí)代。參考半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，210mm電池突破了行業(yè)傳統(tǒng)尺寸，達(dá)到電池尺寸極限，對(duì)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)鏈而言是一次大跨步的重大顛覆。210mm尺寸的應(yīng)用對(duì)拉棒、切片、電池、組件、逆變器、支架、設(shè)計(jì)、施工、安裝等幾乎所有環(huán)節(jié)都帶來(lái)新的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)會(huì)，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈有極大的貢獻(xiàn)和價(jià)值。
在中國(guó)，光伏電力剛剛邁過(guò)平價(jià)上網(wǎng)的門(mén)檻，短期內(nèi)要再降低20%的發(fā)電成本，才能快速發(fā)展、壯大，奠定主流電力的地位。未來(lái)幾年，所有的光伏技術(shù)路線中能夠大幅降低度電成本，為全產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)價(jià)值的量產(chǎn)技術(shù)唯有大尺寸和雙面電池技術(shù)。
智能制造助力產(chǎn)能爆發(fā)
一向具有前瞻性思維的愛(ài)旭科技并不滿足于PERC技術(shù)的領(lǐng)先，而是把眼光投向了智能制造，將智能制造作為企業(yè)面對(duì)未來(lái)的重要核心競(jìng)爭(zhēng)力。
具體而言，愛(ài)旭科技通過(guò)全面推進(jìn)設(shè)備、物料、軟件在標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議和先進(jìn)平臺(tái)上的互聯(lián)互通，以及機(jī)器學(xué)習(xí)或人工智能等先進(jìn)方法和工具的引入，打造光伏電池卓越制造與運(yùn)營(yíng)模式下的先進(jìn)智能制造體系，持續(xù)保證產(chǎn)能、品質(zhì)和成本方面的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力;通過(guò)不斷積累已有的控制成本經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的設(shè)備工藝技術(shù)，確保未來(lái)新建產(chǎn)能設(shè)備工藝、智能化程度保持更高水平，提升產(chǎn)能、單片功率，同時(shí)使得單位固定成本大幅降低。
以義烏智能工廠為例，愛(ài)旭目前已把傳統(tǒng)的流水線設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了升級(jí)，把每個(gè)單體設(shè)備作為一個(gè)獨(dú)立的單體設(shè)備，而設(shè)備之間通過(guò)移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)，公司的成本相對(duì)較低?，F(xiàn)在義烏車(chē)間中大概有300多個(gè)機(jī)器人，其中代替流水線的移動(dòng)機(jī)器人已超150個(gè)，其他的自動(dòng)上下料的機(jī)器人也有100多個(gè)，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器人比人還多”。
跟傳統(tǒng)舊產(chǎn)能相比，愛(ài)旭義烏工廠的用工數(shù)至少減少了70%。工廠中，愛(ài)旭通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備，包括視覺(jué)技術(shù)和人工智能算法結(jié)合，已實(shí)現(xiàn)了全智能在線檢測(cè)。
此外，愛(ài)旭科技在智能制造上已經(jīng)獲得了豐碩成果，產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，大規(guī)模供應(yīng)能力不斷增強(qiáng)。愛(ài)旭科技還在工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)和產(chǎn)能方面預(yù)留了升級(jí)換代的空間，公司預(yù)期這將可以持續(xù)降低成本，保持公司在行業(yè)的規(guī)模和成本領(lǐng)先地位。
目前，全球前十大晶硅組件廠商都已成為愛(ài)旭科技的核心客戶。愛(ài)旭發(fā)布的2020-2022年的產(chǎn)能規(guī)劃，計(jì)劃高效晶硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)能2022年底達(dá)到45GW，以滿足市場(chǎng)對(duì)高效太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的旺盛需求，這也將為未來(lái)業(yè)績(jī)高速增長(zhǎng)提供保障。
來(lái)源：華夏時(shí)報(bào)
