2020年以來(lái)，HJT的設(shè)備、銀漿、靶材的國(guó)產(chǎn)化都有一定突破，布局HJT的企業(yè)越來(lái)越多，產(chǎn)業(yè)化醞釀開(kāi)啟。

三大技術(shù)路線之爭(zhēng)

現(xiàn)階段布局HJT的企業(yè)已經(jīng)超過(guò)20家，全球最大HJT量產(chǎn)線規(guī)模為600MW，近兩年新建產(chǎn)線以100-200MW的中試線為主，同時(shí)宣布了GW擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃的企業(yè)包括山煤國(guó)際、鈞石能源、東方日升、愛(ài)康科技、中利騰輝、比太科技等。

注：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間截止到2020年5月

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目前HJT市場(chǎng)以REC（梅耶博格設(shè)備為主）、通威（多個(gè)供應(yīng)商設(shè)備整合）、鈞石（自制設(shè)備為主）為代表的技術(shù)路線最受關(guān)注，三類(lèi)路線分別采用了不同整線商方案，光伏設(shè)備以及配套的靶材、漿料都有所差異。隨著3類(lèi)技術(shù)配置陸續(xù)給出量產(chǎn)結(jié)果，2020-2021年有望完成HJT產(chǎn)線驗(yàn)證期，屆時(shí)將會(huì)分曉哪種技術(shù)路線更具備性?xún)r(jià)比，適合大范圍推廣，從而推動(dòng)GW級(jí)項(xiàng)目落地開(kāi)啟產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

值得注意的是，近期梅耶博格宣布將由光伏設(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)型為電池和組件制造商。新工廠預(yù)計(jì)將于2021年上半年于德國(guó)正式投產(chǎn)，目標(biāo)在是2026年左右電池和組件端產(chǎn)能達(dá)到5 GW。

圖：梅耶博格HJT產(chǎn)能規(guī)劃

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梅耶博格稱(chēng)，未來(lái)公司生產(chǎn)的HJT/SWCT生產(chǎn)設(shè)備將僅供自己獨(dú)家使用，不再同第三方共享及產(chǎn)線改進(jìn)。公司在HJT/SWCT技術(shù)上有超過(guò)45項(xiàng)專(zhuān)利，未來(lái)將加強(qiáng)對(duì)專(zhuān)利技術(shù)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)的保護(hù)。

從近年的疊瓦、逆變器、PERC專(zhuān)利訴訟事件來(lái)看，專(zhuān)利戰(zhàn)已成為傳統(tǒng)價(jià)格戰(zhàn)、技術(shù)戰(zhàn)、營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)的升級(jí)版，不僅決定企業(yè)在區(qū)域市場(chǎng)的業(yè)務(wù)推進(jìn)，還可能引發(fā)行業(yè)變局。可以說(shuō)此次梅耶博格的聲明對(duì)國(guó)內(nèi)HJT技術(shù)布局企業(yè)敲響了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的警鐘，更對(duì)現(xiàn)階段合作伙伴光伏布局帶來(lái)不確定性。

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海內(nèi)外HJT設(shè)備成本對(duì)決

由于HJT核心生產(chǎn)工藝僅四步，分別對(duì)應(yīng)4種專(zhuān)用設(shè)備：清洗制絨機(jī)、PECVD、PVD或者RPD、絲網(wǎng)印刷機(jī)。

對(duì)比海內(nèi)外四大設(shè)備，海外設(shè)備較為成熟，但核心設(shè)備價(jià)格較高不具備量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。目前海外清洗制絨機(jī)約1000萬(wàn)元/臺(tái)（250MW），絲網(wǎng)印刷機(jī)約1200萬(wàn)元/套（200MW），和國(guó)產(chǎn)設(shè)備價(jià)格基本一致，且性能基本相當(dāng)，不構(gòu)成產(chǎn)業(yè)化的障礙。PVD約3000萬(wàn)/臺(tái)（250MW），國(guó)產(chǎn)設(shè)備在快速跟進(jìn)，本身壁壘不高，也不是產(chǎn)業(yè)化的障礙。

HJT量產(chǎn)最大的關(guān)鍵點(diǎn)在于PECVD。2019年海外應(yīng)材和梅耶博格的PECVD價(jià)格接近5億元/GW，設(shè)備雖然成熟但價(jià)格太高，整線的設(shè)備投資達(dá)到7-8億元/人民幣。
注：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間截止到2020年5月

結(jié)合4大環(huán)節(jié)成本情況，未來(lái)國(guó)產(chǎn)HJT設(shè)備單GW投資有望降到5億元或5億以下，主要通過(guò)提高設(shè)備產(chǎn)能和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)兩方面來(lái)推進(jìn)。

目前制絨、PVD、印刷三道產(chǎn)能可達(dá)8000片/時(shí)，主要挑戰(zhàn)在CVD（仍是6000片/時(shí)），但后續(xù)優(yōu)化技術(shù)難度不算太大，CVD設(shè)備沉積腔里都不需要變，將傳輸設(shè)備及機(jī)械優(yōu)化后產(chǎn)能即可翻倍。除了設(shè)備的單純制造產(chǎn)能外，降低資本支出的途徑還包括以下幾點(diǎn)：工藝反應(yīng)器的平行化、PECVD和PVD的單個(gè)承載工藝、在線工藝和通過(guò)合理系統(tǒng)設(shè)計(jì)縮短工藝周期。

文章采編自招商證券