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210mm PK 182mm,誰才是技術(shù)之王?

作者: | 發(fā)布日期: 2020 年 07 月 06 日 9:46 | 分類: 產(chǎn)業(yè)資訊

一直以來,技術(shù)革新都在驅(qū)動著產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。前些年,光伏企業(yè)就單晶與多晶兩種技術(shù)路線爭得面紅耳赤,產(chǎn)業(yè)因此步入了高效制勝時代;而如今,以210mm和182mm組件技術(shù)代表的光伏企業(yè)狹路相逢,再度燃起光伏技術(shù)路線之爭的硝煙,產(chǎn)業(yè)迎來了“標準化”時代。

的確,隨著產(chǎn)業(yè)的進步,如何引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)風向和技術(shù)路線,成為了擺在企業(yè)面前的新問題。一些有著新賣點的“大尺寸組件”,主要是采用210mm和182mm硅片的組件,隨著新產(chǎn)能的建設(shè)相繼出現(xiàn)。

今年伊始光伏龍頭企業(yè)們陸續(xù)宣布擴產(chǎn)計劃,擴的主要是“大尺寸”電池和組件的產(chǎn)能,半年時間,行業(yè)內(nèi)都知道“大尺寸”是光伏組件的趨勢。下游和終端的大多數(shù)企業(yè)都呼吸到了別樣的空氣,感覺風向正在發(fā)生某種變化。

對于如何選擇“更適合自己”的技術(shù)路線,大多數(shù)企業(yè)還在靜靜地觀望。

對此,筆者從今年已經(jīng)發(fā)布的以及曝光率很高的大尺寸組件產(chǎn)品中,拎出了幾個技術(shù)環(huán)節(jié)的爭議操作來分析,或許它會成為你選擇時的決定因素。

光伏和半導體命運不同,何以發(fā)展趨同?

對于半導體芯片來說,芯片制造是成本最高的一個環(huán)節(jié),硅片尺寸越大,一方面,在同一工藝過程中能一次性處理更多的芯片,設(shè)備的生產(chǎn)效率大幅提高;另一方面,更大直徑的硅片可以減少邊緣的面積占比,提高生產(chǎn)成品率。

光伏電池則不同,光伏硅片的變大會直接導致電池變大,這會直接影響到組件和整體系統(tǒng)。光伏電池制造已由最初的高成本下降到成本僅約0.23元/W,占系統(tǒng)成本僅7%,與半導體呈現(xiàn)明顯分別。

根據(jù)以上分析可見光伏硅片尺寸需考慮組件的制造與系統(tǒng)應用環(huán)節(jié),并不是像半導體芯片對下游的封裝和應用完全無影響。182mm是根據(jù)組件尺寸確定的最優(yōu)硅片尺寸,更適合組件和系統(tǒng)收益最大化,產(chǎn)品價值會明顯優(yōu)于210的產(chǎn)品。

原料雖然同出于硅,但半導體芯片的制造越發(fā)精密高端,光伏電池卻走向了低成本的路線,有人誤以為光伏硅片的尺寸會跟隨半導體芯片的尺寸增加而增加,最終趨同,這是忽略了二者“命運軌跡不同”這個要素,缺乏具體分析,才簡單得出的結(jié)論。

光伏硅片何必一味“圖大”?

關(guān)于光伏硅片尺寸增大的問題,筆者也跟幾位行業(yè)專家進行了交流,他們均認可硅片尺寸變大是光伏系統(tǒng)降本增效的有效方法,也正因為硅片尺寸的變大,讓組件步入5.0時代成為了可能。

但他們也強調(diào),硅片和組件的尺寸并非越大越好,就跟我們的手機運行內(nèi)存并不是越大越好,是一個道理,手機運行內(nèi)存要與硬件性能、以及系統(tǒng)搭配,不然會導致手機帶不起、卡頓、超負荷。

組件尺寸也并非越大越好,那什么尺寸才是更適合的?筆者認為回答這個問題,應該先綜合考慮組件制造與系統(tǒng)應用環(huán)節(jié)涉及到的各項邊界條件,才能慎重下結(jié)論。

先不說硅片增大后,電池破損率會有所增加的問題。硅片做大,組件進一步做大的關(guān)鍵限制因素實際在海運方面,海運集裝箱的門高把組件寬度限制在約1.13m左右,40英尺高柜的規(guī)格是全球貨物海運集裝箱的標準尺寸,不可能因為運輸光伏組件產(chǎn)品專門做出調(diào)整。

210mm電池封裝成組件,6列太寬不利于集裝箱運輸,兩托組件疊加后再加上托盤高度,肯定放不進去。根據(jù)該核心限制條件及6列電池組件設(shè)計更滿足“組件系統(tǒng)價值最大化”的原理,可以確定,順應組件大時代趨勢,最適合的硅片尺寸為182mm。

“210mm硅片實在太大了,72整片的210mm組件重量也大幅增加,這將帶來載荷的風險,同時組件的寬和長也相應增大,玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應?!卑⑻厮龟柟怆娏瘓F組件研發(fā)負責人許濤說。

晶澳科技認為,綜合硅片尺寸較現(xiàn)有產(chǎn)品跨度、設(shè)備、工藝、輔材成熟度,產(chǎn)線升級難度和現(xiàn)階段產(chǎn)品良率四大因素來看,182mm是實現(xiàn)超高功率組件的最佳尺寸。

光伏硅片何必一味“圖大”?凡事恰到好處才是最好。刻意放大210mm硅片尺寸的優(yōu)點,巧妙回避其核心短板,會將內(nèi)力有限的跟隨者們置于險不可測的境地。

硅片和組件尺寸增大:該是基于市場價值最大化

已經(jīng)上線210mm的企業(yè)認為,210mm電池線設(shè)備可以向下兼容。筆者也認為,210mm向下兼容是理所應當?shù)拇嬖?,但是這會造成投資成本的浪費。

現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)發(fā)布的210mm電池組件,比如天合換道改成了5列、3分片封裝,是可以將大組件控制在集裝箱可承載的范圍內(nèi),然而這樣的設(shè)計也帶來了封裝環(huán)節(jié)可觀的成本上升。

按照組件電路設(shè)計,最優(yōu)的封裝方式必是偶數(shù)列,奇數(shù)的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成回路,這一條“跳線”是有成本的,會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條,行業(yè)分析師治雨分析,因為這條“跳線”,奇數(shù)列的210組件每塊估計要額外增加6元左右的成本。

此外,電池片一切為三,中間的那一片電池兩邊都有切割面,功率將略低于其他兩片。這些因為“硅片過大”帶來的問題會把其在電池制造環(huán)節(jié)帶來的“通量價值”反噬掉很多。投資210mm實非明知之舉。

隆基認為,182mm、2分片、6×12版型是當前最穩(wěn)定、可量產(chǎn)的超高功率組件的最佳選擇。隆基在6月29日最新發(fā)布了Hi-MO5超高功率組件,功率最高達540W,效率21.1%。

隆基在Hi-MO5上首次應用了“智能焊接”技術(shù)。該技術(shù)使用一體式的分段焊帶,三角段最大化利用正面太陽光,扁平段高可靠地實現(xiàn)電池片微距互聯(lián),組件效率較常規(guī)多主柵產(chǎn)品再提升0.3%。相比市場主流的410W組件(158.75mm),Hi-MO5可節(jié)省8分/W以上的BOS成本(采用固定式支架集中式逆變器),相比500W組件(210mm硅片)可節(jié)省2.5分/W以上BOS成本,如采用組串式逆變器、跟蹤支架,BOS成本節(jié)省優(yōu)勢更加明顯。

不論是從邊界條件綜合考慮,還是看組件產(chǎn)品的性能指標,210mm都有其規(guī)?;l(fā)展的局限性,而182mm則將成為新產(chǎn)能的標準尺寸規(guī)格。

從終端用戶的角度和市場需求出發(fā),能提高產(chǎn)品功率和效率,使組件和系統(tǒng)成本進一步下降,使度電成本繼續(xù)降低,才是他們需要的“更合適的產(chǎn)品”。另外,日漸成熟的光伏行業(yè),需要“標準化”的組件產(chǎn)品,來終結(jié)混亂的光伏時局給行業(yè)和企業(yè)帶來的困擾。

最后,還是要強調(diào),不論182mm,還是210mm,幫助上下游乃至行業(yè)實現(xiàn)價值最大化的“標準化的組件”,始終掌握在能使產(chǎn)品規(guī)?;慨a(chǎn)的企業(yè)們手里。

筆者統(tǒng)計,210mm陣營的組件企業(yè)們,計劃擴產(chǎn)規(guī)模累計13GW,包括中環(huán)股份5GW、東方日升3GW、天合光能5GW;182mm陣營的企業(yè)們,晶澳科技擴產(chǎn)14GW、隆基股份擴產(chǎn)12GW、晶科擴產(chǎn)10GW,三家企業(yè)擴產(chǎn)規(guī)模達到了38GW。

182mm陣營的企業(yè),每家儲備產(chǎn)能都在10GW以上,最少的也是10GW,210mm陣營的企業(yè),擴產(chǎn)規(guī)模最多的企業(yè)才5GW。以上產(chǎn)能預計將在今年年底全部投產(chǎn),到明年,光伏市場上210mm的比例僅為182mm的三分之一。

風宜長物放眼量,誰能夠在一段時間內(nèi)帶動組件市場實現(xiàn)“標準化”?誰才是“更適合”的選擇?以上幾個維度對比下來,182mm的綜合優(yōu)勢,不言而喻。

 

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